很多人多會(huì )問(wèn)，厚鋼板做異形件切割能割好嗎？這個(gè)答案是肯定的。

 

要想獲得滿(mǎn)意的異形件成品，離不開(kāi)制圖員和切割員的努力，圖紙是切割的基礎和前提，而切割員的技術(shù)直接決定了切割件的品質(zhì)，一個(gè)好的切割員要注意以下幾點(diǎn)。

 

1、上機操作前 1.1檢查各氣管、閥門(mén)，不允許有泄漏，檢查氣體安全裝置是否有效。 1.2檢查所提供氣體入口壓力是否符合規定要求。 1.3檢查所提供電源電壓是否符合規定要求。 2、工作中 2.1調整被切割的鋼板、盡量與軌道保持平行。 2.2根據板厚和材質(zhì)，選擇適當割嘴。使割嘴與鋼板垂直。 2.3根據不同板厚和材質(zhì)、重新設定機器中的切割速度和預熱時(shí)間，設定預熱氧、切割氧合理的壓力。 2.4在點(diǎn)火后，任何人不得接觸火焰區域。操作人員應盡量采取飛濺小的切割方法，保護割嘴。 2.5檢查加熱火焰，以及切割氧射流，如發(fā)現割嘴弄臟火損壞，應及時(shí)更換、清理。清理割嘴應用隨機專(zhuān)用工具清理。 2.6切割過(guò)程中發(fā)生回火現象，應及時(shí)切斷電源，停機關(guān)閉氣體閥門(mén)，回火閥片如被燒化，應停止使用，等廠(chǎng)家或專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行更換。 2.7操作人員上機時(shí)，要時(shí)刻注意設備運行狀況，如發(fā)現有異常情況，如聞到有燃氣氣味和其他異味等，應按下緊停開(kāi)關(guān)，及時(shí)退出工作位，嚴禁開(kāi)機脫離現場(chǎng)。 2.8操作人員應注意，切割完一個(gè)工件后，應將割炬提升回原位，運行到下一個(gè)工位時(shí)，再進(jìn)行切割。 2.9操作人員應按給定切割要素的規定選擇切割速度，不允許單純?yōu)榱颂岣吖ばФ龃笤O備負荷，處理好設備壽命與效率和環(huán)保之間的關(guān)系。 2.10行車(chē)在吊物運行時(shí)，不準經(jīng)臨設備上空，以防萬(wàn)一。 3、下班后 3.1下班后，設備應退回保障位，關(guān)閉氣閥。管內殘留氣應放盡、關(guān)閉電源。 3.2如果實(shí)行交接班制度，應將當班設備運行狀況作好交接班記錄。 3.3應認真清理場(chǎng)地，保持工作區內的整潔、有序。 4、日常保養 4.1軌道不允許人員站立、踏踩、靠壓重物，更不允許撞擊，導軌面每個(gè)班用壓縮空氣除塵后用紗布沾20#機油擦拭軌面。隨時(shí)保持導軌面潤滑、清潔。 4.2傳動(dòng)齒條上每天用應20#機油清洗，不允許齒條上有顆粒飛濺物。 4.3操作人員只允許拆卸割嘴，其余零件不能隨意拆卸，電氣接線(xiàn)盒只允許有關(guān)人員檢修時(shí)，方能打開(kāi)。 4.4該設備若出現故障，應及時(shí)請維修人員處理，故障較大時(shí)，應先報設備處組織有關(guān)人員會(huì )審，確定維修方案。嚴禁私自拆機檢查。 5、安全保障 5.1本工種屬于特殊工種，操作人員必須持有勞動(dòng)局頒發(fā)的此工種許可證。 5.2工作人員掛牌上崗操作，無(wú)關(guān)人員不得上機，更不準擅自按動(dòng)鍵，以免損壞機器或程序，數據丟失。 5.3設備周?chē)鷳苊鈴娬饎?dòng)源。 5.4移動(dòng)設備時(shí)，應注意不允許發(fā)生脫鉤或前沖，機上包括導軌任何一部分都不能撞擊。 5.5設備動(dòng)力源線(xiàn)應單獨使用，并帶有交流穩壓裝置。 5.6通氣或更換氣體和清理割嘴必須按有關(guān)危險氣體安全操作規程執行。 5.7操作者不得隨意把外來(lái)程序調入機器內存內，以防病毒，只許用本廠(chǎng)認可專(zhuān)用軟件。特厚鋼板切割